В данном разделе нет активных элементов
Цена лазерной резки
Материал Толщина до 100 м.п 100 -1000 м.п св.1000 м.п св.3000 м.п
Что такое лазерная резка? Лазерный луч — это концентрированный луч света, часто фокусируемый до 15 кВт мощности на площади размером в несколько миллиметров в диаметре. Когда материалы, подходящие для лазерной резки, подвергаются воздействию луча, они испаряются.
Современные лазерные станки с ЧПУ сочетают эту технологию с чрезвычайно точной системой управления движением, позволяя лазерной головке вырезать формы в широком диапазоне листового металла.
Какие металлы можно резать лазером? Одно из больших преимуществ лазерной резки заключается в том, что почти любой материал может быть разрезан, от тонких металлов до толстых, а также древесина и некоторые виды пластика — хотя последние два используют другой процесс, чем тот, который мы будем обсуждать здесь.
Лазерная резка не имеет проблем с резкой большинства сортов:
Углеродистая сталь / Низкоуглеродистая сталь
Холоднокатаная сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Титан
Латунь
Медь
Какие толщины можно резать лазером? С появлением лазерной резки с использованием CO2, та же точность и скорость, что и для тонких материалов, могут быть применены и к более толстым материалам.
ООО САН предлагает лазерную резку толщиной от 0.5 мм до 20 мм, для всех перечисленных выше материалов.
Преимущества лазерной резки Скорость: После программирования, детали могут быть вырезаны за секунды, намного быстрее, чем альтернативные методы резки плазмой или водой. Точность: Системы управления современных станков с ЧПУ, включая лазерный резак, чрезвычайно точны, что означает, что детали могут быть вырезаны с допуском 0.2 мм. Низкая стоимость: Благодаря высокой скорости лазерной резки, каждая деталь может быть значительно дешевле, чем при использовании традиционных процессов. Низкое потребление энергии также делает их более экономичными. Резка любого материала: Техники холодной резки, такие как механическая обработка, фрезерование и пиление, могут резать тонкие металлы, но испытывают трудности с высокопрочными материалами, такими как AR400. Лазерная резка не зависит от твердости материала и предлагает крайнюю точность.
Недостатки лазерной резки
Срок выполнения: Мощные лазерные машины дороги, и, как таковые, они должны постоянно резать детали,чтобы оправдать свою стоимость. Это может означать, что в некоторых случаях сроки выполнения могут быть дольше.
Дорогие барьеры для входа: Установка лазерного резака на вашем производстве была бы отличным решением для производства, но они чрезвычайно дороги. Ввод тепла: Поскольку лазерный луч испаряет материал, это может создать локализованную ЗТО или зону теплового воздействия, которая в некоторых случаях может требовать вторичной обработки. Сложности с отражающими материалами: Некоторые лазеры испытывают трудности с отражающими металлами, такими как латунь или полированная нержавеющая сталь. Применение в промышленности Лазерная резка, особенно в сочетании с гибкой или складыванием, используется практически в каждой отрасли промышленности тем или иным образом.
От автомобильных деталей до корпусов компьютеров, скоб для медицинской промышленности до переоборудования магазинов, лазерная резка может стать отличным способом изготовления скоб, знаков, крышек и любых других деталей среднего и легкого веса из металла.
Типичные отрасли, использующие лазерную резку:
Изготовление
Машиностроение
Производство машин
Автомобилестроение
Производство электроники
Подготовительная работа перед лазерной резкой При проектировании для лазерной резки листового металла есть несколько вещей, о которых следует помнить, чтобы использовать преимущества процесса, а также быть в курсе его ограничений.
Отверстия: Как правило, диаметр отверстий не должен быть меньше толщины материала. Это известно как минимальный размер отверстия 1:1, но он может отличаться для определенных материалов и процессов. Щели: Щели могут использоваться для выравнивания деталей друг с другом, они должны иметь допуск на ширину реза, известный как керф. Размер: Знание максимального размера листа, а также размера рабочего стола поможет сэкономить расходы, позволяя использовать меньше отходов. Обратитесь в ваш местный магазин за дополнительной информацией. Неподдерживаемые области: Особенно важно для трафаретов и знаков, буквы, оставляющие «островки» материала, должны иметь «мосты» достаточной толщины, чтобы удерживать все части на месте. Это важно в таких буквах, как a, b, d, e, g и так далее. Типы лазерной резки Существует два коммерчески используемых типа лазеров для резки металла: CO2 и волоконный.
Резка с использованием CO2 лазера
Это более старый процесс, при котором электрический ток проходит через камеру с газом CO2, это возбуждает частицы в трубке, и, когда сфокусировано с помощью зеркал и линз, создает интенсивный световой луч.
Лазеры на CO2 работают с эффективностью около 20%, что означает, что большая часть мощности, потребляемой лазерной трубкой, превращается в отходящее тепло и свет, а не в лазерную мощность.
Лазеры на CO2 имеют мощность от сотен ватт для бумаги, картона и ткани до 20 кВт для самых толстых металлов.
Лазеры на волокне Впервые представленные в 2008 году, они используют источник генерации лазерной мощности на твердотельной основе, а не газовую трубку. Благодаря различным технологическим усовершенствованиям эти лазерные резаки могут обрабатывать более широкий спектр материалов, чем лазеры на CO2.
Одно из преимуществ лазеров на волокне - их способность резать отражающие материалы. Это благодаря способу передачи лазера к обрабатываемой детали, что делает их лучшим выбором для латуни, меди и полированных нержавеющих сталей и алюминия.
Наибольшее преимущество для коммерческого оператора заключается в том, что лазер на волокне гораздо более эффективен и экономичен, преобразуя почти 80% своей входной энергии в режущую мощность. Это означает, что детали могут быть изготовлены дешевле, и машины требуют меньше изменений инфраструктуры для установки.
Какой лазер лучше всего подходит для резки металла? Как лазеры на волокне, так и лазеры на CO2 регулярно используются для резки металла, но, как и в большинстве случаев, каждая из этих лазерных систем имеет свои недостатки и преимущества.
Лазер на волокне может резать большое разнообразие материалов, за исключением некоторых сортов латуни и меди, которые многие лазеры на CO2 не могут обрабатывать. Но эти лазеры гораздо дороже.
Тем не менее, лазеры на CO2 используют больше энергии, чем лазеры на волокне, и часто обходятся дороже в обслуживании. Имея это в виду, лазер на волокне определенно является лучшим выбором для большинства материалов, если бюджет позволяет.
Оба они адаптированы для плоскокатаных продуктов; для других форм (уголки, балки, трубы) требуется лазерный резак с 6 осями.
Владение лазерными резаками или использования услуг
В производстве существуют субподрядные компании почти для каждого вида услуг, от лазерной резки и сварки до сборки и производства больших объемов.
Это потому, что все эти услуги требуют больших объемов заказов для финансовой жизнеспособности. Они должны платить за квалифицированных операторов, предварительные инвестиции и пространство.
С другой стороны, сохранение производства внутри компании обеспечивает гибкость и более тесный контроль над сроками выполнения и планированием. Мы рассмотрим варианты ниже, изложив ключевые шаги процесса:
Владение лазером Обеспечить финансирование для покупки или подписаться на аренду для приобретения машины. Найти и нанять обученный персонал для работы на машине и проектирования деталей. Убедиться, что работы достаточно, чтобы это было жизнеспособно. Лазерный резак может стоить более 4000000 для установки. Ему необходимо работать не менее 8 часов в день, чтобы окупиться. Платить почасовую ставку около 400 за расходные материалы, такие как газ, линзы и энергия. Вырезать детали по собственному графику.
Использование услуги ООО САН
Мы предлагаем быстрое выполнение заказов на лазерную резку, мы также можем консультировать вас по дизайну деталей, выбору материала и многому другому. Чтобы заказать у нас, просто:
Обратитесь к одному из наших экспертов за советом. Теперь, когда вы точно знаете, сколько стоит каждая деталь, вы можете изменить или заказать свои детали. Получите свои детали в течение 7 дней.
Материал Толщина до 100 м.п 100 -1000 м.п св.1000 м.п св.3000 м.п
Что такое лазерная резка? Лазерный луч — это концентрированный луч света, часто фокусируемый до 15 кВт мощности на площади размером в несколько миллиметров в диаметре. Когда материалы, подходящие для лазерной резки, подвергаются воздействию луча, они испаряются.
Современные лазерные станки с ЧПУ сочетают эту технологию с чрезвычайно точной системой управления движением, позволяя лазерной головке вырезать формы в широком диапазоне листового металла.
Какие металлы можно резать лазером? Одно из больших преимуществ лазерной резки заключается в том, что почти любой материал может быть разрезан, от тонких металлов до толстых, а также древесина и некоторые виды пластика — хотя последние два используют другой процесс, чем тот, который мы будем обсуждать здесь.
Лазерная резка не имеет проблем с резкой большинства сортов:
Углеродистая сталь / Низкоуглеродистая сталь
Холоднокатаная сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Титан
Латунь
Медь
Какие толщины можно резать лазером? С появлением лазерной резки с использованием CO2, та же точность и скорость, что и для тонких материалов, могут быть применены и к более толстым материалам.
ООО САН предлагает лазерную резку толщиной от 0.5 мм до 20 мм, для всех перечисленных выше материалов.
Преимущества лазерной резки Скорость: После программирования, детали могут быть вырезаны за секунды, намного быстрее, чем альтернативные методы резки плазмой или водой. Точность: Системы управления современных станков с ЧПУ, включая лазерный резак, чрезвычайно точны, что означает, что детали могут быть вырезаны с допуском 0.2 мм. Низкая стоимость: Благодаря высокой скорости лазерной резки, каждая деталь может быть значительно дешевле, чем при использовании традиционных процессов. Низкое потребление энергии также делает их более экономичными. Резка любого материала: Техники холодной резки, такие как механическая обработка, фрезерование и пиление, могут резать тонкие металлы, но испытывают трудности с высокопрочными материалами, такими как AR400. Лазерная резка не зависит от твердости материала и предлагает крайнюю точность.
Недостатки лазерной резки
Срок выполнения: Мощные лазерные машины дороги, и, как таковые, они должны постоянно резать детали,чтобы оправдать свою стоимость. Это может означать, что в некоторых случаях сроки выполнения могут быть дольше.
Дорогие барьеры для входа: Установка лазерного резака на вашем производстве была бы отличным решением для производства, но они чрезвычайно дороги. Ввод тепла: Поскольку лазерный луч испаряет материал, это может создать локализованную ЗТО или зону теплового воздействия, которая в некоторых случаях может требовать вторичной обработки. Сложности с отражающими материалами: Некоторые лазеры испытывают трудности с отражающими металлами, такими как латунь или полированная нержавеющая сталь. Применение в промышленности Лазерная резка, особенно в сочетании с гибкой или складыванием, используется практически в каждой отрасли промышленности тем или иным образом.
От автомобильных деталей до корпусов компьютеров, скоб для медицинской промышленности до переоборудования магазинов, лазерная резка может стать отличным способом изготовления скоб, знаков, крышек и любых других деталей среднего и легкого веса из металла.
Типичные отрасли, использующие лазерную резку:
Изготовление
Машиностроение
Производство машин
Автомобилестроение
Производство электроники
Подготовительная работа перед лазерной резкой При проектировании для лазерной резки листового металла есть несколько вещей, о которых следует помнить, чтобы использовать преимущества процесса, а также быть в курсе его ограничений.
Отверстия: Как правило, диаметр отверстий не должен быть меньше толщины материала. Это известно как минимальный размер отверстия 1:1, но он может отличаться для определенных материалов и процессов. Щели: Щели могут использоваться для выравнивания деталей друг с другом, они должны иметь допуск на ширину реза, известный как керф. Размер: Знание максимального размера листа, а также размера рабочего стола поможет сэкономить расходы, позволяя использовать меньше отходов. Обратитесь в ваш местный магазин за дополнительной информацией. Неподдерживаемые области: Особенно важно для трафаретов и знаков, буквы, оставляющие «островки» материала, должны иметь «мосты» достаточной толщины, чтобы удерживать все части на месте. Это важно в таких буквах, как a, b, d, e, g и так далее. Типы лазерной резки Существует два коммерчески используемых типа лазеров для резки металла: CO2 и волоконный.
Резка с использованием CO2 лазера
Это более старый процесс, при котором электрический ток проходит через камеру с газом CO2, это возбуждает частицы в трубке, и, когда сфокусировано с помощью зеркал и линз, создает интенсивный световой луч.
Лазеры на CO2 работают с эффективностью около 20%, что означает, что большая часть мощности, потребляемой лазерной трубкой, превращается в отходящее тепло и свет, а не в лазерную мощность.
Лазеры на CO2 имеют мощность от сотен ватт для бумаги, картона и ткани до 20 кВт для самых толстых металлов.
Лазеры на волокне Впервые представленные в 2008 году, они используют источник генерации лазерной мощности на твердотельной основе, а не газовую трубку. Благодаря различным технологическим усовершенствованиям эти лазерные резаки могут обрабатывать более широкий спектр материалов, чем лазеры на CO2.
Одно из преимуществ лазеров на волокне - их способность резать отражающие материалы. Это благодаря способу передачи лазера к обрабатываемой детали, что делает их лучшим выбором для латуни, меди и полированных нержавеющих сталей и алюминия.
Наибольшее преимущество для коммерческого оператора заключается в том, что лазер на волокне гораздо более эффективен и экономичен, преобразуя почти 80% своей входной энергии в режущую мощность. Это означает, что детали могут быть изготовлены дешевле, и машины требуют меньше изменений инфраструктуры для установки.
Какой лазер лучше всего подходит для резки металла? Как лазеры на волокне, так и лазеры на CO2 регулярно используются для резки металла, но, как и в большинстве случаев, каждая из этих лазерных систем имеет свои недостатки и преимущества.
Лазер на волокне может резать большое разнообразие материалов, за исключением некоторых сортов латуни и меди, которые многие лазеры на CO2 не могут обрабатывать. Но эти лазеры гораздо дороже.
Тем не менее, лазеры на CO2 используют больше энергии, чем лазеры на волокне, и часто обходятся дороже в обслуживании. Имея это в виду, лазер на волокне определенно является лучшим выбором для большинства материалов, если бюджет позволяет.
Оба они адаптированы для плоскокатаных продуктов; для других форм (уголки, балки, трубы) требуется лазерный резак с 6 осями.
Владение лазерными резаками или использования услуг
В производстве существуют субподрядные компании почти для каждого вида услуг, от лазерной резки и сварки до сборки и производства больших объемов.
Это потому, что все эти услуги требуют больших объемов заказов для финансовой жизнеспособности. Они должны платить за квалифицированных операторов, предварительные инвестиции и пространство.
С другой стороны, сохранение производства внутри компании обеспечивает гибкость и более тесный контроль над сроками выполнения и планированием. Мы рассмотрим варианты ниже, изложив ключевые шаги процесса:
Владение лазером Обеспечить финансирование для покупки или подписаться на аренду для приобретения машины. Найти и нанять обученный персонал для работы на машине и проектирования деталей. Убедиться, что работы достаточно, чтобы это было жизнеспособно. Лазерный резак может стоить более 4000000 для установки. Ему необходимо работать не менее 8 часов в день, чтобы окупиться. Платить почасовую ставку около 400 за расходные материалы, такие как газ, линзы и энергия. Вырезать детали по собственному графику.
Использование услуги ООО САН
Мы предлагаем быстрое выполнение заказов на лазерную резку, мы также можем консультировать вас по дизайну деталей, выбору материала и многому другому. Чтобы заказать у нас, просто:
Обратитесь к одному из наших экспертов за советом. Теперь, когда вы точно знаете, сколько стоит каждая деталь, вы можете изменить или заказать свои детали. Получите свои детали в течение 7 дней.